Popolnoma avtomatski stroj za vrezovanje navojev z valji se uporablja predvsem za hladno valjanje. Hladno valjanje je napreden strojni postopek brez odrezkov, ki uporablja valjarna orodja za ekstruzijsko oblikovanje. Valjana kovinska vlakna so neprekinjena in radialni tlak, ki nastane pri valjanju, učinkovito izboljša končno obdelavo površine, trdoto in trdnost obdelovanca, s čimer poveča učinkovitost dela za nekajkrat ali celo desetkrat v primerjavi z obdelavo odrezkov, s čimer prihrani materiale in olajša avtomatizirano obdelavo.
Popolnoma avtomatski CNC stroj za valjanje navojev
Popolnoma samodejni CNC stroj za valjanje navojev je v glavnem sestavljen iz glavnega telesa, stranskega telesa, razdelilne omarice, menjalnika, valjarnega sistema, hidravličnega sistema, električnega sistema in hladilnega sistema.
(1) Glavno telo je odlitek -v obliki škatle. Zgornja površina je opremljena z AB sedeži, drsnimi sedeži in električno nadzorno ploščo. Spodaj je rezervoar za olje za shranjevanje hladilne tekočine. Na levi strani hladilnega rezervoarja je nameščen električni razdelilnik; tam se nahaja tudi hidravlična postaja.
(2) Stransko telo je odlitek v obliki -okvirja, ki je z vijaki integriran z glavnim delom. Na njem so nameščeni razdelilna omarica, glavni motor in nosilni nosilec obdelovanca. (3) Razdelilna omarica: v njej so predvsem zobniki in gredi. Njegova funkcija je prenos moči od glavnega motorja do škatle, ki nato prek reduktorja enakomerno porazdeli moč na obe kolesni palici. V sredini škatle je votla gred zobnika, ki olajša prehod dolgih obdelovancev.
(4) Menjalnik: ponuja visoko zmogljivost obdelave. Menjalnik uporablja reduktor tipa 400, kar ima za posledico daljšo dolžino prenosa, povečano torzijsko silo ter višji prestavni modul in izhodno moč v primerjavi s standardnimi menjalniki.
(5) Kotalni sistem: Sestavljen je iz fiksnega sedeža, drsnega sedeža in mehanizma kolesne palice.
a. Fiksni sedež je razdeljen na dva dela, A in B. Sedež A vsebuje sedež kolesne palice za pritrditev valjev; Sedež B vsebuje vzmetni pogonski mehanizem in drsni sedež, skupaj z vodilnim vijakom za nastavitev uvlečnega položaja in hidravličnim stikalom za manometer.
b. Drsni sedež ima mehanizem kolesne palice spredaj in dva hidravlična cilindra zadaj. Spodnja ploskev se radialno premika vzdolž vodila in se prek vzmetnega mehanizma umakne.
c. Mehanizem kolesne palice je v glavnem sestavljen iz sedeža kolesne palice in podpornega sedeža kolesne palice. Sedež kolesne palice je mogoče nastaviti v območju ±10 stopinj. (6) Hladilni sistem: Hladilni sistem v glavnem uporablja električno črpalko za dovajanje tekočine do šob po cevovodih. Šobe omogočajo nastavljiv pretok tekočine. Prekomerno polnjenje s hladilno tekočino je strogo prepovedano; nivo hladilne tekočine mora biti 4 cm nad sesalno glavo. Prekomerna hladilna tekočina lahko zlahka vstopi v motor in povzroči pregorevanje električne črpalke. Hladilno sredstvo je lahko No. 20 strojno olje z dodano ustrezno količino dizelskega goriva.
Predstavitev izdelka CNC stroja za valjanje navojev
Popolnoma samodejni CNC stroj za valjanje navojev lahko izvaja valjanje navojev, ravnanje, brušenje, zmanjšanje premera in različne preoblikovalne zvitke na obdelovancih v hladnem stanju v svojem območju valjanja, vključno z navadnimi navoji, poševnimi navoji, ravnimi navoji, vijačnimi zobmi, trapeznimi navoji in modulnimi navoji. Ta stroj ima varen in zanesljiv elektro-hidravlični aktuator in krmilni mehanizem. Cikel valjanja lahko izbirate med ročnim in samodejnim načinom (uporabniki lahko po potrebi zagotovijo lastne valje).
Z28-40 Stroj za vrezovanje navojev z valji specifikacijski list
|
Predmeti |
Parametri |
|
|
premer |
φ4-φ36 mm |
|
|
korak navoja |
0,5-4,0 mm |
|
|
Kot vretena |
±6 stopinj |
|
|
Največji kotalni tlak |
120kn |
|
|
RPM vretena |
Menjava prestav 39/49/66/82rpm |
|
|
Razpon koles za valjanje navojev |
premer |
φ120-φ170mm |
|
zaslonka |
φ54 mm |
|
|
Največja širina |
100 mm |
|
|
Moč pogona vretena |
4,0kw |
|
|
Moč hidravličnega prenosa |
2,2 kW |
|
|
Fizična velikost |
1450×1300×1300 mm |
|
|
Teža stroja |
1100±50 kg |
|
Prednosti stroja za valjanje niti Yushi v primerjavi z drugimi dobavitelji
Drsna osnovna plošča je odebeljena, pri čemer je debelina povečana za približno 40% v primerjavi z originalno, zaradi česar je bolj stabilna in trpežna. Zgornji del je izdelan iz nodularne litine. Drsna tirnica uporablja stožčaste trakove in strukturo lastovičjega repa, zaradi česar je drsna tirnica med delovanjem bolj stabilna in vzdržljiva.
To orodje uporablja polžasto gonilo za prilagajanje giba, s katerim lahko dosežete natančno nastavitev globine navoja med obdelavo obdelovanca. Ročno kolo prilagodi samo 0,2 mm z enim polnim vrtenjem, medtem ko je prvotno kolo nastavilo 3-6 mm z enim vrtenjem, kar je 15- do 30-kratna razlika v natančnosti nastavitve. Nastavitev razdalje kalupa je zelo groba in če je globina navoja nekoliko drugačna, jo je težko prilagoditi. Ali je nastavljen pregloboko in material odskoči navzgor, ali pa je nastavljen preplitko in je matico težko zategniti.
Prvotna povratna palica s premerom 39 mm z vzmetjo je bila zamenjana z batnico hidravličnega cilindra s premerom 80 mm z dvojnim{2}}delovanjem. Prvotna palica je bila nagnjena k zlomu pri dvigovanju težkih ali dolgotrajnih opravil, kar je predstavljalo varnostno nevarnost, če je kdo stal v bližini stroja in bi se lahko poškodoval. Izboljšani model odpravlja to težavo zloma povratne palice.
Hidravlična struktura je dvosmerna hidravlična, z visokim tlakom za gibanje naprej in nizkim tlakom za vzvratno gibanje med delovanjem. Gibanje naprej in nazaj sta hidravlično nadzorovana, kar omogoča ločevanje visokega in nizkega tlaka, zaščito opreme in znižanje temperature olja. Hidravlični sistem je enak kot pri velikih strojih za valjanje navojev Z28-200, Z28-260 in Z28-280, zaradi česar je bolj stabilen in trpežen.
Profil podjetja
Pakiranje in dostava za stroj za valjanje navojev
Pakiranje: standardna izvozna lesena embalaža. lahko po morju ali zraku. Imamo svojega farwarderja. Informacije o dostavi lahko preverimo pravočasno. Uporabite lahko tudi vaš forwarder. Kontaktirali ga bomo čim prej.
Čas dostave: 6-10 dni po prejemu depozita.
pogosta vprašanja
V: Kakšne so notranje komponente stroja za vrezovanje navojev z valji in kako so sestavljeni?
O: Sestavljen je iz šestih glavnih delov: kotalnega valja, glavnega telesa, reduktorja, vpenjalne mize, hladilnega sistema, ohišja motorja in drugih majhnih dodatkov. Celotna zasnova stroja daje videz preprost-{2}}za premikanje. Lahko obdeluje navoje med M16 in M40 z različnimi vzorci navojev. Vrsta valjarnega valja je odvisna od obdelovanca, ki ga obdelujete, saj so stroji za valjanje navojev na voljo v tri-osnih in dvo-osnih modelih; pazi, da ne izbereš napačnega. Reduktor pomaga postopno povečevati in zmanjševati hitrost obdelovanca med postopkom valjanja navojev. Hladilno sredstvo primarno maže in ščiti obdelane dele; navsezadnje je to za obdelavo kovinskih obdelovancev, kot so jeklene cevi, suho valjanje ni mogoče. Vpenjalna miza se uporablja za držanje obdelovanca na mestu. Ohišje motorja vsebuje glavno krmilno vezje celotnega stroja, zaradi česar je vzdrževalno osebje priročno za popravilo v primeru težav.
V: Kateri so neposredni dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo valjev v stroju za valjanje navojev?
O: Stroji za valjanje navojev se v veliki meri uporabljajo na gradbiščih in sčasoma mnogi uporabniki poročajo o težavah, kot so neporavnani navoji na valjih za valjanje navojev. To je predvsem posledica poškodbe valjev za valjanje navojev. V primerjavi z drugimi komponentami so valji najbolj dovzetni za poškodbe, če niso ustrezno zaščiteni in vzdrževani. Čeprav lahko stroj še vedno deluje, poškodovani valji povzročajo nepravilne navoje na obdelovancu, kar na koncu zapravlja obdelovance. Torej, zakaj pride do te škode?
To je zato, ker vaši osnovni postopki niso bili pravilno upoštevani. Stroji za valjanje navojev so na voljo v različnih modelih in pred nakupom morate pri proizvajalcu potrditi velikost, premer in tlak valjanja delov, ki jih morate obdelati. Če kupite neustrezen model ali obdelujete neustrezne obdelovance (čez zmogljivost stroja), se bodo valji sčasoma neizogibno poškodovali zaradi tega neskladja. Poleg tega je glavni dejavnik neustrezno vzdrževanje. Stroja ni mogoče uporabljati brez skrbi neomejeno dolgo; redno vzdrževanje predstavlja pomemben del življenjske dobe valjev. Po vsakem posegu ali v rednih intervalih je treba gredi in valje vzdrževati in servisirati. S tem je zagotovljeno pravočasno odkrivanje manjših težav in preprečitev njihove stopnjevanja ter s tem pravočasno preprečevanje in odpravljanje. Nenazadnje je bistvenega pomena lubrikant. Mazivo ima ključno vlogo pri zaščiti gredi in valjev, zato je treba uporabljati samo mazivo, ki je združljivo z modelom stroja; nediskriminatorna uporaba ni dovoljena.
Upoštevajte, da so valji stroja za valjanje navojev kolesa, ki lahko proizvajajo visoko natančne niti in se zlahka poškodujejo. Če so zvite niti neurejene, boste izgubili čas. Redno vzdrževanje stroja lahko reši velik problem v prihodnosti!
V: Katere previdnostne ukrepe je treba sprejeti pri zamenjavi rezalnih orodij na stroju za valjanje navojev?
O: Stroji za valjanje navojev se pogosto uporabljajo v gradbeništvu in morda poznate njihovo rutinsko delovanje. Vendar, ali se zavedate pomena zamenjave rezilnega orodja? Če orodje ne deluje pravilno, ga ne smete uporabiti na silo; nemudoma ga je treba zamenjati, da ne poškodujete drugih delov.
Če rezilo za cepljenje reber- poči, ga morate takoj zamenjati z novim rezilom. Nadaljnja uporaba brez zamenjave bo poškodovala stroj in obdelovanec. Poleg tega je treba med zamenjavo rezalnega orodja nastaviti naklonske podložke v skladu s specifikacijami. Če stroj za valjanje niti ni pravilno nastavljen, ne bo deloval normalno.
V: Kateri drugi deli potrebujejo vzdrževanje poleg-rezila za cepljenje reber?
O: Poleg vzdrževanja rezil za odstranjevanje reber-je treba posebno pozornost posvetiti tudi valjem za valjanje navojev. Dolgotrajno- brušenje obdelovanca povzroča kronično obrabo valjev. Če se zanemari, se bo obraba le še poslabšala, dokler ne bo potreben nov valjčni kalup, kar bo povzročilo znatne stroške. Vendar pa bo z občasnim rednim vzdrževanjem obraba valjev veliko manjša in jo je mogoče rešiti. Zato je pravilno delovanje: redno vzdrževanje! Tudi če bo valje na koncu treba zamenjati, bodo zdržali veliko dlje kot brez vzdrževanja! Dolga življenjska doba stroja za valjanje navojev ni odvisna le od njegove inherentne kakovosti, temveč tudi od pravilnega delovanja in vzdrževanja.
V: Kako odpraviti napake pri cnc stroju za valjanje navojev?
O: Stroji za valjanje navojev se zaradi številnih prednosti pogosto uporabljajo v gradbeništvu. Medtem ko lahko proizvajalci zagotovijo začetno nastavitev, ko prvič kupite stroj za valjanje niti, mnogi ljudje pozabijo, kako ga upravljati po dolgotrajni uporabi. Ne skrbite, danes bomo razpravljali o ključnih vidikih nastavitve stroja za valjanje navojev!
Podporna podlaga se nahaja na sredini obdelovanca, njen položaj pa se spreminja posredno glede na premer obdelovanca, ki se valja. Temu primerno se mora spremeniti tudi položaj podporne podlage. Vijake na obeh straneh lahko popustite in premaknete podporno podlago.
Podporni blok mora biti nameščen nad podporno podlago, idealno nastavljen na dnu podporne podlage s povečanjem ali zmanjšanjem njegove višine. Pravilna kontrola višine je ključnega pomena, saj igra pomembno vlogo pri procesu valjanja. Zakaj? Ker njegova višina določa velikost obdelovanca, ki se valja, prilagojeno glede na njegovo debelino. Stroje za valjanje navojev lahko razdelimo na avtomatske in nožne-. Za prvo vrsto: vklopite hidravlični motor, nato preklopite v samodejni način in ločeno prilagodite čase samodejnega kotaljenja in umika. Če gre za drugo vrsto, morate vstaviti kabel nožnega pedala, da stikalo upravljate s pedalom. Ko je obdelovanec končan, lahko dvignete nogo, da ga vrnete.
Priljubljena oznake: stroj za vrezovanje navojev na valje, Kitajska proizvajalci strojev za vrezovanje navojev v valje, dobavitelji, tovarna
