CNC servo stroji za valjanje navojev so napredna oprema v sodobni mehanski proizvodnji, ki se uporablja za natančno obdelavo navojev. Združujejo tehnologijo CNC in sistem servo pogona ter dosegajo učinkovito in visoko{1}}natančno oblikovanje navojev po principu hladne plastične deformacije. V primerjavi s tradicionalno rezalno opremo imajo CNC servo stroji za valjanje navojev pomembne prednosti, kot so visoka izraba materiala, hitra učinkovitost obdelave in visoka trdnost navojev, in se pogosto uporabljajo v avtomobilski proizvodnji. Posebej primeren za serijsko navijanje sornikov, vijakov, vodilnih vijakov in različnih standardnih in nepravilnih delov na področjih, kot so inženirski stroji in letalstvo. Osnovne komponente opreme: Učinkovitost CNC servo stroja za valjanje navojev je odvisna od usklajenega delovanja petih osnovnih sistemov:
1. CNC sistem: kot "možgani" stroja je odgovoren za sprejemanje in razčlenjevanje navodil za obdelavo. Natančno lahko nastavi ključne parametre, kot so premer navoja, naklon in kot navoja, ter nadzoruje gibanje vsakega aktuatorja v realnem času. Glavni sistemi, kot so Siemens, Fanuc in domači sistem GSK, imajo vsi pomnilnik parametrov in funkcije shranjevanja programov, ki podpirajo hitro preklapljanje med specifikacijami več niti.
2. Servo pogonski sistem: sestavljen je iz servo motorja in pogonskega sklopa. Jedro zagotavljanja natančnosti obdelave je v pretvorbi ukazov CNC sistema v natančno mehansko krmiljenje gibanja. To zagotavlja sinhronizacijo hitrosti kolesa za valjanje navojev in hitrosti podajanja obdelovanca, kar zagotavlja odsotnost "neporavnanosti zob" med oblikovanjem navojev, z natančnostjo pozicioniranja ±0,01 mm.
3. Struktura za valjanje navojev vključuje enega ali tri komplete koles za valjanje navojev s posebnimi profili zob. Oblika zob neposredno določa končno obliko navoja obdelovanca (npr. trikotni zobje, trapezni zobje itd.). Material kolesa za valjanje navojev je običajno hitro-hitrorezno jeklo ali cementni karbid, ustrezen tip pa je mogoče izbrati glede na obdelovalni material (jeklo, nerjavno jeklo, aluminijeva zlitina itd.).
4. Sistem vpenjanja in podajanja obdelovanca: obdelovanec je pritrjen s pnevmatskimi ali hidravličnimi prijemali, da se prepreči zamik med obdelavo. Mehanizem poganja servo motor, ki lahko natančno nadzira hitrost in globino podajanja obdelovanca na navojno kolo, kar se prilagaja obdelavi obdelovancev različnih dolžin in premerov.
5. Pomožni sistem: Vključuje hladilni sistem (zaščita kolesa za valjanje navojev pred nizko temperaturo obdelave prek rezervoarja za rezalno tekočino), sistem mazanja (zmanjšanje obrabe komponent stroja) in varnostne zaščitne naprave (kot so zaščitni pokrovi in gumbi za zaustavitev v sili), da se zagotovi stabilno delovanje in varno delovanje procesne opreme.
Postopek obdelave navojev:
Faza nastavitve parametrov: CNC servo stroj za valjanje navojev za obdelavo navojev uporablja načelo "ne{0}}rezalne plastične deformacije". Celoten postopek lahko razdelimo na štiri stopnje:
1. Stopnja nastavitve parametrov: Operater vnese obdelovalne parametre, vključno s premerom navoja (npr. premer navoja) prek sistema CNC. 1. Sistem samodejno izračuna in uskladi procesne parametre, kot sta hitrost kolesa za valjanje navojev in podajalna hitrost, podpira več standardov navojev, vključno z metričnimi in imperialnimi, z možnostmi za M10-M30, korak navoja (npr. 1,5 mm-3 mm), dolžino obdelave in valjanje ciklov.
2. Med fazo nalaganja obdelovanca ročni ali samodejni podajalnik podaja obdelovanec (npr. jekleno palico) v vpenjalni mehanizem. Objemke samodejno zategnejo in pritrdijo obdelovanec ter zagotovijo, da os obdelovanca ostane vzporedna z osjo kolesa za valjanje navojev, da se prepreči nagibanje navoja.
3. Med fazo oblikovanja valjanja servo motor poganja kolo za valjanje niti, da se sinhrono vrti v nasprotni smeri z nastavljeno hitrostjo. Istočasno podajalni mehanizem potisne obdelovanec proti kolesu za valjanje navojev, kar povzroči, da zobje kolesa za valjanje navojev stisnejo površino obdelovanca, kar povzroči plastični tok kovinskega materiala in postopno oblikovanje navoja, ki se popolnoma ujema z zobmi kolesa za valjanje navojev. Med tem postopkom hladilni sistem nenehno razpršuje rezalno tekočino, da zmanjša toploto zaradi trenja in odstrani kovinske ostanke.
4. Med fazo razbremenitve in ponastavitve, ko je obdelava navojev končana, se kolo za valjanje navojev preneha vrteti in samodejno umakne orodje. Vpenjalni mehanizem sprosti obdelan obdelovanec, ki ga nato naprava za razkladanje pošlje ven. Vse komponente opreme so ponastavljene, pripravljene za naslednji obdelovalni cikel. Celoten postopek ne zahteva ročnega posredovanja in je zelo avtomatiziran.
