V sodobni proizvodnji strojev, avtomobilskih delov, gradbenega okovja in predelovalni industriji cevnih priključkov je valjanje navojev nepogrešljiv postopek. Med številnimi opremami za obdelavo navojev je tri{1}}osni hidravlični stroj za valjanje navojev s svojo vrhunsko učinkovitostjo obdelave, stabilno kakovostjo oblikovanja in visoko stopnjo avtomatizacije postal osrednja oprema za veliko-veliko-natančno proizvodnjo navojev.
1. Osnovni koncepti in delovna načela Kot pove že ime, se tri-osni hidravlični stroj za valjanje navojev nanaša na stroj s tremi ... Hidravlično gnana strojna orodja z kotalnimi vreteni (kotalnimi kolesi), razporejenimi pod enakimi koti (običajno 120 %), uporabljajo hladno valjanje kot glavno načelo obdelave. Za razliko od tradicionalnih postopkov pred -rezovanjem, kot sta vrezovanje navojev in navojev, ki vključujejo odstranjevanje odrezkov, je hladno valjanje postopek obdelave brez odrezkov. Izkorišča sposobnost plastične deformacije kovine pri sobni temperaturi, pri čemer uporablja ogromen, enakomeren radialni pritisk na obdelovanec (običajno okroglo jeklo, cevi ali surovce vijakov) hkrati iz treh obodnih smeri prek treh hidravlično gnanih kotalnih koles. Pod tem pritiskom so kovinska vlakna na površini obdelovanca prisiljena v plastičen tok, ki zapolnjuje valjanje... V votlini rezkalne matrice z valji se replicira navoj, ki se popolnoma ujema s profilom zoba matrice za rezkanje z valji. Ta postopek ne samo, da ne proizvaja odrezkov, temveč tudi zgosti kovino na površini obdelovanca in poveča njeno trdnost.
2. Glavna struktura in sistemska sestava opreme Tipičen tri{1}}osni hidravlični rezkalni stroj z valji je v glavnem sestavljen iz naslednjih sistemov:
1. Telo stroja in napajalni sistem: ohišje stroja iz-litega železa visoke trdnosti zagotavlja togost in stabilnost opreme med valjanjem pod visokim{2}}tlakom. Vir energije je hidravlična postaja, ki zagotavlja stabilno, močno in natančno nadzorovano moč za sinhrono radialno podajanje treh valjčnih rezkalnih osi.
2. Tri-sistem valjev za sinhronizacijo: To je jedro opreme. Trije valji so nameščeni na treh glavnih gredeh in jih poganjajo hidravlični cilindri, kar omogoča sinhrono in koncentrično radialno podajanje in umik. Ta oblika zagotavlja popolnoma uravnoteženo silo na obdelovancu med obdelavo, pri čemer se izogiba upogibanju ali ekscentričnosti.
3. Sistem za vpenjanje in podajanje obdelovanca: Običajno je opremljen s hidravlično vpenjalno napravo, ki trdno drži obdelovanec med obdelavo in preprečuje vrtenje ali premikanje. V kombinaciji z mehanizmom za samodejno dovajanje (kot je lijak, podajalnik itd.) lahko doseže popolnoma avtomatizirano neprekinjeno proizvodnjo.
4. Električni krmilni sistem: uporablja PLC (programabilni logični krmilnik). Vmesnik človek-stroj z zaslonom na dotik operaterjem omogoča preprosto nastavitev in prilagajanje različnih parametrov, kot so tlak valjanja, čas valjanja in hitrost podajanja/navleka. Sistem ima samo-diagnostične in alarmne funkcije za zagotavljanje varnega in zanesljivega delovanja.
1. Izjemne zmogljivosti in prednosti
1. Izjemno visoka učinkovitost obdelave: Ker trije valji delujejo hkrati in je postopek enojno iztiskanje, traja obdelava ene niti le nekaj sekund, kar daleč presega učinkovitost tradicionalnega struženja in valjanja navojev z dvojnim-valjem, zaradi česar je še posebej primeren za množično proizvodnjo.
2. Odlična kakovost niti:
Visoka trdnost: kovinska vlakna v valjani niti so neprekinjena. Ker ni rezan, sta njegova utrujenostna trdnost in površinska trdota bistveno višji kot pri obdelanih navojih.
Visoka natančnost in dobra površinska obdelava: triosna enakomerna sila zagotavlja polnost in doslednost profila navoja, nizko površinsko hrapavost in dobro tesnjenje.
Dimenzijska stabilnost: gladek hidravlični prenos brez udarcev zagotavlja dimenzijsko stabilnost vsakega obdelovanca v masovni proizvodnji.
1. Visok izkoristek materiala: kot postopek obdelave brez odrezkov ne ustvarja odpadkov, izkorišča 100 % materiala in prihrani stroške.
2. Visoka stopnja avtomatizacije: samodejno nakladanje in razkladanje je enostavno doseči in se lahko integrira z drugo opremo na proizvodni liniji. Stroj je avtomatizirana proizvodna enota, ki znatno zmanjša delovno intenzivnost in odvisnost od spretnosti operaterja.
3. Dolga življenjska doba orodja: Pod pravilnimi procesnimi parametri imajo visoko{1}}kakovostna kolesa za valjanje navojev dolgo življenjsko dobo, kar zmanjšuje stroške obrabe orodja. IV. Tipična področja uporabe: tri{4}}osni hidravlični stroji za valjanje navojev se pogosto uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo učinkovito obdelavo visoko-trdnih, visoko{6}}natančnih zunanjih navojev:
· Gradbena industrija: armaturne spojke, sidrni vijaki,-sorniki visoke trdnosti
· Avtomobilska industrija: Različne gredi, zatiči, krmilne ojnice, pogonske gredi
· Prevoz tekočin: navoji spojev za cevi za naftne vrtine, vodovodne cevi in plinske cevi
· Industrija standardnih delov: proizvodnja visoko zmogljivih-sornikov, čepov itd.
V. Tri{1}}osni hidravlični stroji za valjanje navojev so izjemni predstavniki sodobne tehnologije natančnega oblikovanja plastike. S svojo edinstveno tri{3}}osno sinhrono hidravlično zasnovo valjanja odlično rešuje obsežne zahteve glede učinkovitosti, kakovosti in nadzora stroškov v množični proizvodnji navojev. Ker proizvodna industrija še naprej izboljšuje svoje zahteve glede zmogljivosti izdelkov in avtomatizacije proizvodnje, bodo tri-osni hidravlični stroji za valjanje navojev še naprej igrali nenadomestljivo ključno vlogo na področju obdelave navojev, saj bodo zagotavljali močno podporo procesom za izboljšanje ravni proizvodnje vrhunske-opreme na Kitajskem in celo po svetu.
