Kakšne so podobnosti in razlike med narebričevanjem in valjanjem niti? Tako narebričenje kot valjanje navojev omogočata površinsko obdelavo obdelovancev s hladnim iztiskanjem. Razlike so v njihovih ciljih obdelave, tehnoloških načelih in scenarijih uporabe.
Podobnosti med narebričevanjem in valjanjem navojev pri doseganju površinske končne obdelave obdelovancev s hladnim iztiskanjem ter razlike v njunih ciljih obdelave, tehnoloških načelih in scenarijih uporabe je mogoče podrobno primerjati iz naslednjih dimenzij.
najprej Glavne skupne značilnosti: hladno obdelavo in ekstruzijsko oblikovanje
Oba spadata med postopke hladne obdelave pri strojni obdelavi, ki lahko zaključijo proces brez segrevanja obdelovanca. Oba se zanašata na "deformacijo iztiskanja", ki je njuna skupnost.
1. Dosledne lastnosti obdelave: Oba sta postopka hladne obdelave, kjer se temperatura obdelovanca med obdelavo bistveno ne dvigne, pri čemer se v veliki meri ohranijo prvotne fizikalne lastnosti materiala (kot sta trdnost in trdota) in prepreči oksidacija ali poslabšanje učinkovitosti, do katerega lahko pride med vročo obdelavo.
2. Podobna načela oblikovanja: Oba vključujeta vrtenje in ekstrudiranje obdelovanca z orodjem (kolesce za narebričenje/kovičenje) z uporabo plastične deformacije kovinskega materiala za doseganje želene oblike. Med obdelavo se orodje in obdelovanec sinhrono vrtita v stiku, kar odpravlja potrebo po rezanju za odstranjevanje materiala, rezultat pa je "obdelovanje brez ostružkov" in večja poraba materiala.
3. Podobne strukture opreme: Obe obdelovalni opremi se vrtita okoli "orodja-v obliki kolesa + vrtljivega pogonskega mehanizma." Na primer, tako stroji za rebričenje kot stroji za valjanje navojev so opremljeni z nastavljivimi kolesnimi sklopi in napravami za pozicioniranje obdelovanca. Nekatera popolnoma avtomatska oprema vključuje tudi mehanizme za dovajanje in razkladanje. Njihova logika delovanja je podobna.
drugič Ključne razlike: namen, načelo in uporaba
Razlike med obema izvirajo iz namenov obdelave, ki segajo do zasnove orodij, podrobnosti postopka in uporabnih scenarijev. Natančneje, lahko jih razdelimo na naslednje štiri točke:
1. Različni nameni obdelave: jedro narebričevanja je "povečanje površinskega trenja ali estetike", medtem ko je valjanje niti "obdelava funkcionalnih niti." Narebričenje izboljša oprijem roke (npr. ročaji orodja, proti-zdrsne funkcije, kot so gumbi) s pritiskanjem dvignjenih vzorcev (npr. ravnih črt, mrežastih vzorcev) na površino obdelovanca, kot je pritisk na površino orodja. V nekaterih scenarijih se uporablja tudi za razlikovanje modelov izdelkov (npr. različni vzorci ustrezajo različnim specifikacijam). Valjanje navojev: Navoji se oblikujejo z iztiskanjem, da se ustvarijo standardne teksture (npr. metrika M8, imperialni 1/4-20) za povezavo ali prenos obdelovanca (npr. spajanje vijakov in matic, vijačenje). Navoji morajo izpolnjevati zahteve glede natančnosti in prileganja.
2. Razlike v orodjih in principih obdelave: Obstajajo pomembne razlike v oblikovanju vzorcev orodja in metodah iztiskanja.
Narebričenje: narebričenje uporablja narebričena kolesa z izmenično dvignjenimi in vdolbljenimi vzorci (npr. ravno narebričenje z vzporednimi črtami in navzkrižna šrafura s prepletenimi črtami). Med obdelavo dve narebričeni kolesi pritisneta na obdelovanec z obeh strani in na kovinski površini ustvarita vzorec, ki se ujema s površino kolesa. Globina vzorca je razmeroma majhna (običajno 0,1-0,5 mm).
3. Razlike v zahtevah glede natančnosti obdelave in kakovosti: Navijanje navojev ima veliko višje zahteve glede natančnosti kot narebričenje.
Narebričenje: zahteve glede natančnosti so nižje; glavna kontrola je jasnost in enotnost vzorca. Ni strogih standardov tolerance dimenzij in majhne razlike v globini vzorca običajno ne vplivajo na uporabo. Navijanje navojev: izpolnjevati mora standarde natančnosti navojev, kot sta razred 6g in Bg v GB/197. Nadzor dimenzijskih toleranc glavnega, pomožnega in naklonskega premera navoja ter napak naklona in kota navoja neposredno vpliva na zanesljivost povezave (npr. zrahljanje, puščanje) ali stabilnost prenosa.
4. Različni uporabni scenariji in obdelovanci: področja uporabe in vrste obdelovancev se bistveno razlikujejo.
Narebričenje je primerno za različne obdelovance, ki zahtevajo oprijem ali proti{0}}zdrsnost, kot so ročaji orodij (ključi, izvijači), gumbi opreme (gumbi instrumentne plošče) in vsakodnevni predmeti (pokrovi termovk). Materiali obdelovanca so večinoma kovine z dobro plastičnostjo, kot so aluminij, baker in nizko-ogljično jeklo. Lahko se uporablja tudi za nekatere plastične dele. Navijanje navojev: Uporablja se predvsem za standardne dele in komponente prenosa, kot so sorniki, vijaki, čepi in matice (notranje navijanje navojev). Pogosto se uporablja v avtomobilski, strojni in gradbeni industriji. Material obdelovanca je večinoma nizko- do srednje-ogljikovo jeklo in nerjavno jeklo, ki zahteva zadostno plastičnost za oblikovanje popolne niti. III. Povzetek: Čeprav tako narebrčevanje kot valjanje navojev spadata v obdelavo s hladnim iztiskanjem, je prvo "funkcionalna obdelava vzorca", ki služi proti-zdrsnim in estetskim potrebam, medtem ko je drugo "funkcionalna obdelava navojev", ki služi potrebam povezave in prenosa. Bistvena razlika med obema je razlikovanje med »ne-funkcionalno površinsko obdelavo« in »funkcionalno strukturno obdelavo«. V dejanski proizvodnji je treba izbrati ustrezen postopek glede na predvideno uporabo obdelovanca.
